建贸机械数控钢筋锯切套丝生产线介绍：JM-SLW-500型全自动数控钢筋锯切套丝生产线：本设备是我公司针对国内螺纹钢筋的套丝连接，整体结合国际领先技术，自主研发的集电气、液压、气动为一体全自动化科技产品，具有国际先进水平，国内领先。可自动完成钢筋直径12～50mm，强度HRB335、HRB400、HRB500的锯切套丝，具有切削效率高、高标准缩径滚丝、节能省料、操作简单等特点。本产品原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料，以节省循环周期；全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊进行，达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点；缩径、滚丝主机头实现了自动卸料、送进、缩径、滚丝等功效。该设备可以根据现场实际情况和业主监理要求增加镦粗、打磨或储备料仓等设备无缝对接，实现全自动流程，无需人工干预。数控钢筋锯切套丝生产线原理：数控钢筋锯切生产线采用自动输送平台，采用160MM的无缝管，输送轮数量也有所增多，输送轮加粗加大，接触面更大，输送力更强，输送速度快一倍，大大提高了工作效率，其他家是110MM的有缝管.定尺板和下料板一体的，加厚到20MM，力度强，更稳固，定尺精度高，下料更快，其他家只有16MM，采用的是45号钢，抗冲击强。

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建贸机械全自动数控钢筋剪切生产线特点:1.送料辊道采用PLC控制，移动式辊道加固定挡板定尺，精度高。2.螺纹钢专用金属带锯床，具有切削效率高、节能省料、操作简单等特点。3.本产品原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料，以节省喂料周期。4.全自动送料辊道，避免原料的二次搬运，钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率。5.钢筋输送滚采用V 型耐磨辊进行，具有耐磨、减噪音、寿命长等特点。6.剥肋、滚丝主机头实现了气缸夹紧、送进功效，提高了剥肋、滚丝效率。建贸机械全自动数控钢筋剪切生产线介绍：设备引进欧洲设计理念，经消化吸收并结合国内钢筋实际加工情况而研发的一种新型率钢筋锯切设备，用于棒材钢筋的切断套丝墩粗及打磨。?通过伺服电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可锯切各种长度的钢筋。? 采用液压锯切双面式，体积小、锯切力大、产量高，与一些厂家的机械锯切方式相比，具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，锯切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。?钢筋锯切采用卧式锯床双面夹紧设计，锯切能力大大提高； ?合理的气动系统设计理念，主管道采用不锈钢管传输，降低了压缩空气损耗；电磁阀安装在相应控制气缸的下方，响应速度快，便后维护.

套丝生产线PLC控制，可设置钢筋数量、规格等，具备记忆、存储功能。 数控液压钢筋剪切套丝生产线介绍： 1、该机引进欧洲设计理念，经消化吸收并结合国内钢筋实际加工情况而研发的一种新型率钢筋剪切设备，用于棒材钢筋的切断。 2、通过变频电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可剪切各种长度的钢筋。 数控钢筋锯切套丝生产线主要设备特点： A 整体技术采用国际领先技术，具有国际先进水平，国内领先； B. 原料存储架采用大吨位存储，为了提率可在上一个循环尚未结束时即可进行下一步配料，以节省循环周期； C. 缩径动力采用大功率、液压系统完成各步工序； D. 钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率； E. 滚丝主机选用国内进主机头，采用先进工艺完成钢筋的输送、翻转、定位、传递等功能，终自动滚丝成型； F. 钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊进行，达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点； G. 缩径、滚丝主机头实现了自动夹紧、送进、缩径、滚丝等功效；

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套丝生产线PLC控制，可设置钢筋数量、规格等，具备记忆、存储功能。 数控液压钢筋剪切套丝生产线介绍： 1、该机引进欧洲设计理念，经消化吸收并结合国内钢筋实际加工情况而研发的一种新型率钢筋剪切设备，用于棒材钢筋的切断。 2、通过变频电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可剪切各种长度的钢筋。 数控钢筋锯切套丝生产线主要设备特点： A 整体技术采用国际领先技术，具有国际先进水平，国内领先； B. 原料存储架采用大吨位存储，为了提率可在上一个循环尚未结束时即可进行下一步配料，以节省循环周期； C. 缩径动力采用大功率、液压系统完成各步工序； D. 钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率； E. 滚丝主机选用国内进主机头，采用先进工艺完成钢筋的输送、翻转、定位、传递等功能，终自动滚丝成型； F. 钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊进行，达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点； G. 缩径、滚丝主机头实现了自动夹紧、送进、缩径、滚丝等功效；

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套丝生产线PLC控制，可设置钢筋数量、规格等，具备记忆、存储功能。 数控液压钢筋剪切套丝生产线介绍： 1、该机引进欧洲设计理念，经消化吸收并结合国内钢筋实际加工情况而研发的一种新型率钢筋剪切设备，用于棒材钢筋的切断。 2、通过变频电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可剪切各种长度的钢筋。 数控钢筋锯切套丝生产线主要设备特点： A 整体技术采用国际领先技术，具有国际先进水平，国内领先； B. 原料存储架采用大吨位存储，为了提率可在上一个循环尚未结束时即可进行下一步配料，以节省循环周期； C. 缩径动力采用大功率、液压系统完成各步工序； D. 钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率； E. 滚丝主机选用国内进主机头，采用先进工艺完成钢筋的输送、翻转、定位、传递等功能，终自动滚丝成型； F. 钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊进行，达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点； G. 缩径、滚丝主机头实现了自动夹紧、送进、缩径、滚丝等功效；

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